Esittelyssä asiakasvastaavamme Mathias Karlsson – yli 20 vuoden kokemus pohjoismaisesta pellettiteollisuudesta

Mathias on työskennellyt pellettiteollisuudessa 2000-luvun alusta lähtien, jolloin Pohjoismaissa ryhdyttiin pakkaamaan puupellettejä muovisäkkeihin. Reilun kahdenkymmenen vuoden aikana puupellettiteollisuudessa on tapahtunut paljon. Tällä hetkellä käynnissä on useita kestävän kehityksen hankkeita – niin pellettiteollisuudessa kuin pakkauskalvojen tuotekehityksessäkin.

Lyhyt matka ideasta tuotteeseen

Me Rani Plastilla arvostamme henkilökohtaisia tapaamisia asiakkaidemme kanssa, ja haluamme että sekä asiakasvastaavamme että tuotekehitys ja tuotanto ovat helposti tavoitettavissa.

– Yhteistyö Suomen tuotekehitystiimin ja Ruotsissa olevan myyntiorganisaatiomme välillä toimii erittäin hyvin. Tarjoamme luotettavia toimituksia ja innovatiivisia ratkaisuja. Minun puoleeni voi aina kääntyä, kun pellettien pakkauksissa jokin asia mietityttää tai sinulla on ideoita ja toiveita uusista pakkausratkaisusta. Vastaan Rani Plastin asiakkaista Ruotsissa ja Tanskassa, Mathias selittää ystävälliseen tapaansa.

Innovaatio: kahvalla varustetut puupellettien säkit

Tiivis yhteistyö ja Mathias Karlssonin pitkä kokemus puupellettialalla tuottivat hiljattain uuden tuotteen markkinoille: kahvallisen puupellettien muovisäkin. Kyseessä on tuote, joka vetoaa uuteen, tiedostavaan kuluttajaan, joka pitää kodikkaasti lämmittävästä kamiinasta tai tulisijasta ja haluaa kuljettaa pellettisäkkinsä huoletta ja hygieenisesti sisään taloon, huoneistoon tai mökille.

Tuotimme innovatiivisen ratkaisun kestävämmällä kalvolla. Puupellettisäkissä on myös juuri oikeanlainen muotoilu, jotta se on loppukäyttäjän näkökulmasta mahdollisimman toimiva.

Mathias Karlsson

– Se on tietystikin sujuvampaa ja sotkua syntyy vähemmän, kun halkoja ei tarvitse kantaa sylissä, vaan sen sijaan voi tarttua pellettisäkin kahvaan. Tuotimme asiakkaillemme innovatiivisen ratkaisun kestävämmällä kalvolla. Tuotteessa on myös juuri oikeanlainen muotoilu, jotta säkki on loppukäyttäjän näkökulmasta mahdollisimman toimiva.  Asiakas rei’ittää kahvan pellettisäkkeihin itse, mutta toisin kuin uusi kalvo, perinteinen kalvo ei kestä kahvaa, Mathias kertoo vaatimattomasti mutta ylpeänä innovaatiosta.

Ympäristöystävällisyys keskiössä: kokonainen pellettilava kierrätetystä materiaalista

Puupellettien kysyntä on ollut kasvussa ja pellettejä kuluttajille pakkaavat yritykset ovat jo pitkään toivoneet pakkausratkaisuja kierrätetyistä tai biopohjaisista materiaaleista. Nykyään voimme vastata asiakkaidemme raaka-ainetoiveisiin.

– Meiltä saa kokonaisia pakkausratkaisuja kierrätetystä ja fossiilipohjaisesta materiaalista, sekä RaniStretchHood-kalvoa painatuksella ja värillisenä.  Uusi painokoneemme on energiatehokas ja käyttää vähemmän painoväriä, mikä osaltaan tekee koko prosessista ympäristöystävällisemmän, Mathias kertoo.

Rani FFS Heat -kalvon erinomaiset saumausominaisuudet

Rani FFS Heat -kalvo on korkealaatuinen tuote, jonka pituus, leveys, paksuus ja paino voidaan räätälöidä toiveidenne mukaan. Mathias Karlsson on saanut seurata alan nopeaa kehitystä vuosituhannen vaihteesta lähtien. Nykyään hän korostaa hyvien saumausominaisuuksien merkitystä kalvoille.

– Pellettiteollisuuden käynnistyessä yksi kone pakkasi 600 säkkiä tunnissa. Nykyisin uusi kone pakkaa yli 2 000 säkkiä tunnissa. Pellettikalvomme on kehitetty vastaamaa nykyaikaisten pakkauskoneiden vaatimuksia. Kalvon painatuslaatu on myös tasokas, ja ymmärrämme, miten tärkeää on, että kalvo sopii asiakkaan tuotantolinjojen kanssa yhteen, Mathias kertoo.

Pellettikalvomme on kehitetty vastaamaa nykyaikaisten pakkauskoneiden vaatimuksia. Kalvon painatuslaatu on myös tasokas, ja kalvo sopii asiakkaan tuotantolinjojen kanssa yhteen.

Mathias Karlsson

Uudet innovaatiot: biopohjaiset kalvot ja MDO-versio

Vaikka Mathias on työskennellyt alalla yli kaksikymmentä vuotta, hän ei ole kyllästynyt pakkausmuoveihin tai puupelletteihin – päinvastoin. Hän odottaa innolla uusia innovaatioita, joita hän on yhdessä Rani Plastin tuotekehitystiimin kanssa kehittänyt useiden vuosien ajan.

– Olemme juuri saaneet ISSC Plus-sertifikaatin ja käytämme FFS-kalvoissamme yhä enemmän biopohjaisia raaka-aineita kuten mäntyöljypohjaista polyeteeniä. Tavanomaisin paksuus RaniFFS Heat -kalvoissamme on 70 mikronia, mutta kehitämme parhaillaan RaniFFS Heat MDO-versiota, jossa venytetyn, mutta vahvan ja kestävän kalvon paksuus on 50 mikronia. Tällä kalvolla on pienempi ympäristökuormitus ja alemmat tuotantokustannukset, kertoo Mathias äänessään suurta odotusta.